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【定義與特征】 

是鋼帶表面棕色或白色的銹跡。該缺陷在整個鋼帶寬度和長度上都可能出現，形貌為條狀、塊狀或不規則的點狀。分為以下兩種情況： 

鈍化斑：是鋼帶表面棕色的銹跡。該缺陷在整個鋼帶寬度和長度上都可能出現，形貌為條狀、長形或不規則的點狀。 

鈍化邊：是鋼帶兩側出現的長形規則色差。 

【產生原因】 

1、鈍化擠干輥或涂輥在運行過程中將鈍化液甩濺到帶鋼表面。或鈍化液掉落在接液槽內由接液槽飛濺起的液滴掉落在帶鋼上。 

2、輥涂涂輥破損，造成輥面積存鈍化液。 

3、帶鋼的板形不良，影響擠干效果。 

【預防與糾正】 

1、 在接液槽周圍安裝簡易擋板，防止鈍化液向外甩濺，以及在不使用鈍化設備時將輥子抽出。 

2、 當發現涂輥輥面有破損時，立即進行換輥。 

3、 調整拉矯參數，控制好板形，在板形不良或是拉矯沒有投入時，禁止投入輥涂設備。如果拉矯設備正常投入，仍有輕微的板形不良，可以適當加大涂輥的推進距離。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，環保鈍化液的鈍化板呈白色與六價鉻鈍化液的鈍化斑的黃色不同。

【定義與特征】 

   帶鋼在進入鋅鍋前，由于與機組設備的機械接觸導致形成軋制線方向，連續的或是不連續的線狀傷痕，過鋅鍋后形成連續的或是不連續的線裝鋅層凸起，一般有手感。 

【產生原因】 

1、 被動的輥子，似轉而不轉。同帶鋼產生相對運動。 

2、 下導板高于軋制線，接觸到運行中的帶鋼。 

3、 機組的導板臺、夾送輥、矯直輥等導輥上存在破損或粘有金屬屑或異物。接觸到帶鋼。 

4、 來料的板形差，運行過程中突出或凹陷的部分刮到機組的設備。 

【預防與糾正】 

1、 被動的輥子軸承要經常潤滑，不能正常工作及時更換。

2、 下導板的高度需定期檢查，必須低于軋制線。 

3、 檢查與鋼板接觸輥輥面，是否有缺陷表面質量，如有馬上換輥。 

4、 生產時發現來料抖動，要降速生產，同時檢查上下表面。及時清除掉導板臺、夾送輥、矯直輥等導輥上粘有的金屬屑或異物。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，線狀劃傷，手感較重。

【定義與特征】 

因機械接觸而造成鍍層表面的一條或多條連續或斷續的沿軋制方向的直線傷痕，依照明條件，該條痕或亮或暗于鋼帶表面。 

【產生原因】 

1、 鍍后的工藝輥軸承研或潤滑不夠導致丟轉或不轉。與帶鋼產生相對運動。 2、 鋅皮掉落在機組設備上，突出部分接觸在帶鋼表面劃傷帶鋼。 

3、 機組鍍后的膠輥在接觸帶鋼時沒有充分受力而同帶鋼產生速度差。 

【預防與糾正】 

1、 檢查與鋼板接觸輥運轉情況，定期解體檢查并加油。 

2、 每次生產起車后需對機組的鋅皮進行檢查，必要時停機清理。 

3、 調整帶鋼的張力，膠輥的壓力或更換膠輥。保證膠輥與帶鋼同速。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，與鍍前劃傷不同的是其劃痕發亮，鋅層收到線狀的破壞，是凹進帶鋼表面。 

【定義與特征】 

鋼帶表面有塵、昆蟲、油斑的外物卷入。 

【產生原因】 

生產線輥面上粘有異物，蚊蟲被卷入機組輥系中或廠房及設備上的異物掉入機組運行的帶鋼上。 

【預防與糾正】 

在停車及雨天、風天、施工地點等異常條件下，操作工對生產線進行檢查確認，排除可能出現的隱患。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆，一般可以擦拭掉。

【定義與特征】 

帶鋼表面尤其在二肋處存在側光可見的具有一定周期的坑狀印痕，多表現在上表面。類似于鍍前硌印。打磨明顯。 

【產生原因】 

1、 爐內異物等墜落于爐輥與帶鋼之間引起。 

2、 在高溫段帶鋼鐵粉及氧化物在熱狀態下累計造成爐輥結瘤。 

3、 爐內發生氧化時，帶鋼產生的氧化鐵皮在熱狀態下隨機粘附在帶鋼的表面。 【預防與糾正】 

1、 定修時，加強爐內的清掃工作，去除氧化鐵皮等異物。 

2、 改進爐輥噴涂技術，避免爐輥的表面吸附，降低爐輥結瘤的周期。 

3、 避免長時間停機后爐內氣氛的改變，對爐內氣氛進行監控，保證還原性氣氛。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，一般是點狀坑，呈片分布，連續或是有周期，與爐輥結瘤的位置有關。可能與其它的輥上的硬物硌印混淆。

【定義與特征】 

帶鋼表面出現的圓形或橢圓形灰白色斑跡，多出現在上表面，分布在整個帶鋼表面，無周期性。 

【產生原因】 

1、 光整后清洗水流量低后無流量。 

2、 光整后擠干輥擠干效果差，沒有同帶鋼充分接觸。 

【預防與糾正】 

1、 定期檢查清洗水循環泵狀態，保證流量均勻、穩定。 

2、 制定光整擠干輥更換周期，定期檢查輥面，保證擠干輥表面狀態完好無破損。 

3、 更換擠干輥后投入使用時，視擠后板面效果適當調整擠干輥壓力。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

鋼帶受外力作用后，表面鋅層發生脫落，露出鋼基的現象。 

【產生原因】 

1、 退火爐漏氣、漏水或還原條件不好，原料銹蝕嚴重,使帶鋼表面殘留有未被還原好的氧化物。 

2、 原料軋制油殘留多，在爐內揮發不完全。 

3、 操作條件不佳，如鋅液溫度高、浸鋅時間長和鋁含量控制不當,未形成Fe2Al5中間層。 

【預防與糾正】 

1、 檢修后對退火爐密封檢查，防止漏氣、漏水和氣體不純，在生產時緊爐蓋。 2、 原料卷卷檢查，保證原料反射率滿足工藝要求，對清洗段進行控制，滿足入爐前無明顯色差。 

3、 嚴格執行操作規程，保證鋅液溫度和鋅液中含鋁量，在工藝規程范圍內提高爐溫降低速度。 

4、 做到均衡生產，超期料進行記錄。 

【鑒別與判定】 

在進行折彎后，對彎折處可用肉眼判定， 當彎折處出現了裂紋時要用輔助用膠帶粘拉彎折處，看膠帶上能否帶鋅。

【定義與特征】 

是鋼帶在冷卻過程中，在邊部形成羽毛狀斜紋。 

【產生原因】 

厚料厚鍍層鋅層鋅液冷卻不足，雖表層鋅層冷卻，但內部鋅液未充分冷卻，未冷卻部分鋅液有流動趨勢產生斜紋。 

【預防與糾正】 

1、 提高氣刀與鋅液面的高度，拉大氣刀與帶鋼距離，增加氣刀壓力。 2、 降低鋅液溫度，降低機組生產速度。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是鋼帶邊部金屬鍍層厚度的局部增加。 

【產生原因】 

1、 帶鋼邊部有毛刺，在通過氣刀時帶起的鋅液使刀唇堵塞。 2、 鋅液溫度偏低。 

3、 邊部擋板間隙偏大，氣刀的角度調整不合適，造成對吹，形成抗流而產生。 4、 帶鋼在低速下形成邊部增厚的主要原因是邊部熱量損失嚴重，使鋅液粘度較大，邊部刮去的鋅液比中部少。 

【預防與糾正】 

1、 嚴格控制帶鋼邊部質量，拒絕帶毛刺、破邊的鋼卷上線生產。 2、 嚴格控制鋅液溫度。 

3、 及時檢查邊部擋板間隙，合理調整氣刀角度。 

4、 低速運行的情況下，可在帶鋼兩邊增設附加噴咀，加大吹氣量，同時適當降低氣刀高度，在鋅液冷卻前將多余的部分吹掉。 

【鑒別與判定】 

較重時可用肉眼判定，較輕時應該用手觸摸進行判定，不明顯時，應該用千分尺進行測量厚度進行比較。

【定義與特征】 

鋼卷斷面不齊，局部呈山包狀、裂口狀、鋸齒狀，帶鋼兩側端面局部或整卷出現。 

【產生原因】 

1、 軋機剪邊控制不當，造成邊部質量不良產生邊部裂口。 

2、 軋制過程張力及壓下控制不當造成裂口。 

3、 帶鋼跑偏，邊部刮在機組框架上造成邊部破損。 

4、 上料之前吊車操作不當造成鋼卷邊部破損。 

【預防與糾正】 

1、  軋機按周期檢查剪刃，調整間隙。 

2、  合理控制壓下及張力。 

3、  定期檢查對中裝置，避免機組跑偏。 

4、  提高物料吊運操作水平，對此環節產生的邊部質量問題在上料前認真檢查，在入 口切除。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

    塔形：是鋼卷的端部不齊，一圈比一圈高，呈現不同程度的寶塔形。     溢出邊：鋼卷內徑或外徑多層或一層鋼帶卷取不齊，向一側偏移。 

【產生原因】 

塔形： 

1、 卷取張力值達不到設定值，膠套與帶鋼之間發生了相對移動。 

 2、 助卷器壓輥偏心，卷筒和助卷器不平行。 

3、 膠套表面打滑，穿帶時膠套與帶鋼之間發生了相對移動。 

溢出邊： 

1、 磁力皮帶跑偏或打滑造成不同步，切尾后帶鋼偏離原運行軌跡。 

2、 成品卷表面有凸棱時在卷取上壓輥的壓力作用下就會產生一個軸向分力造成帶鋼 的偏斜產生溢出邊。 

3、 出口剪后各輥系不平行，帶尾經過輥系發生偏移。 

【預防與糾正】

1、 根據卷取情況調整卷取張力，發現成品塔形可適當增大卷起張力。 

2、 每班檢查膠套表面狀態，發現膠套與帶鋼之間有相對移動及時打磨或更換。 3、 要求每班檢查磁力皮帶、壓輥運行狀態，發現皮帶有跑偏、打滑現象及時通知處理。 

4、 每次檢修后設備方負責調整尾部各輥系（包括卷筒與助卷器）的平行度。 5、 通過控制凸棱缺陷避免溢出邊。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是金屬表面黑色的膜狀物。它可以覆蓋整個表面或呈不規則的碎片狀，或周期性的不規則塊狀。 

【產生原因】 

1、 鋼卷在運輸過程中摩擦、碰撞后損傷表層金屬鍍層造成。

 2、 鋼卷卷取松動，鋼板與鋼板之間存在摩擦。 

【預防與糾正】 

1、 避免運輸過程中的摩擦碰撞。 

2、 保證帶鋼表面質量，控制鋅流波痕及大的表面塊狀缺陷在摩擦過程中產生的黑斑。 

3、 在線生產過程中保證鋼卷卷緊卷齊，鋼板之間無相對摩擦。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是金屬表面灰白色的膜狀物。它可以覆蓋整個表面或呈不規則的碎片狀。 

【產生原因】 

1、 帶鋼長時間與潮濕的環境接觸，表面鋅層發生氧化造成。 

2、 生產過程中經過光整或鈍化后擠干或烘干效果不好。 

3、 外界有水直接滴落鋼板表面，卷后板面潮濕造成鋅層氧化。 

【預防與糾正】 

1、 保證包裝質量，避免鋼卷暴露在外界環境中與潮濕的空氣直接接觸。 

2、 穩定控制鈍化及涂油膜厚度；保證工藝烘干效果，使帶鋼在完全干燥的狀態下卷

取。 

3、 避免鋼卷運輸過程中的進水及磕碰傷。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是運輸或儲存不當造成的凹印.它可透及幾圈鋼帶，形態相近,鋼卷展開后缺陷具有周期性。 

【產生原因】 

運輸或儲存過程中因放置場所物任何防護或存在塊狀物對鋼卷擠壓、墊硌造成。 

【預防與糾正】 

1、 增加包裝材料防沖擊性。 

2、 改善運輸及存放場所條件，避免鋼卷直接與地面接觸（最好加防護草墊）。 3、 條件允許的情況下盡量保證薄料不堆壓在鋼卷的下層或厚料壓薄料。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，與其它硌印比較，它的面積較大，程度較重。