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1、什么是沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)？沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的意義？

應(yīng)力腐蝕開裂是指受定拉伸應(yīng)力作用的金屬材料在某些特定的介質(zhì)中,由于腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的協(xié)同作用而發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象。在有水和硫化氫存在的情況下，一般指與局部腐蝕的陽極過程和拉應(yīng)力（殘留的和(或)施加的）相關(guān)的開裂形式。

沸騰氧化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)是指在特定濃度的沸騰氯化鎂溶液中，采用恒負(fù)荷拉伸或U型彎曲的加載方式，測定不銹鋼及合金材料的抗蝕能力。沸騰氧化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)可以通過不同程度的應(yīng)力腐蝕開裂敏感性為在含氯水環(huán)境中的不銹鋼及合金提供加速試驗(yàn)方法。通常在熱含氯環(huán)境中具有一定抗蝕能力的材料在這個(gè)試驗(yàn)中會(huì)出現(xiàn)開裂。此法可用于探究成分、熱處理、表面加工、顯微組織和應(yīng)力對不銹鋼及合金材料的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的影響。

沸騰氧化鎂中的抗應(yīng)力腐蝕開裂在可能的情況下將與在用材料的抗蝕能力有關(guān)，但這種情況并不是一直都會(huì)出現(xiàn)。沸騰氧化鎂能導(dǎo)致許多不銹鋼發(fā)生孔蝕。這將可能導(dǎo)致伴隨由于耐蝕凈截面積減小而造成機(jī)械性能失效的應(yīng)力腐蝕失效原因多樣化。當(dāng)使用小截面試樣、高許用應(yīng)力、長暴露周期的抗應(yīng)力腐蝕合金或具有以上特點(diǎn)的材料時(shí)，這種影響更大。為了正確評估失效原因要進(jìn)行嚴(yán)格的測試與檢驗(yàn)。

2、沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)測試標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

YB/T 5362-2006銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

ASTM G36-1994（2013）評定在沸騰的氯化鎂溶液中金屬及其合金的抗應(yīng)力腐蝕斷裂

GB/T 17898-1999不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法（已作廢）

3、沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)測試要點(diǎn)總結(jié)

（1）YB/T 5362-2006銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼在恒負(fù)荷拉伸，U型彎曲試驗(yàn)條件下試樣制備和要求、試驗(yàn)儀器和設(shè)備、試驗(yàn)條件和步驟及試驗(yàn)報(bào)告；適用于評價(jià)不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕敏感性。

試樣加載方式：恒負(fù)荷拉伸、U型彎曲

試驗(yàn)溶液：在常溫下，PH3~7、氯化鎂20%水溶液；沸點(diǎn)為143℃±1℃，氯化鎂濃度為42%；沸點(diǎn)為155℃±1℃，氯化鎂濃度為45%

試樣要求：恒負(fù)荷拉伸 板狀：30mm*3mm*2mm或30mm*5mm*4mm，棒狀，φ3mm*30mm或φ5mm*30mm；U型彎曲 板狀：75mm*（10mm或15mm）*（1~3mm）；每次3個(gè)試樣

試驗(yàn)設(shè)備：拉伸試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)容器、加熱裝置

圖A1和圖A2分別為U型彎試驗(yàn)容器和恒負(fù)荷拉伸試驗(yàn)容器

試驗(yàn)結(jié)果表示：破斷時(shí)間（h）、宏觀裂紋發(fā)生時(shí)間（h）、裂紋貫穿時(shí)間（h）

（2）ASTM G36-1994（2013）評定在沸騰的氯化鎂溶液中金屬及其合金的抗應(yīng)力腐蝕斷裂

試樣方法概述：1）將預(yù)定的試劑級(jí)質(zhì)量的氯化鎂和一些蒸餾水加入一個(gè)容器中。含有試劑的容器裝上溫度計(jì)和冷凝器，放置在熱源上加熱。當(dāng)氯化鎂溶液沸騰時(shí)通過添加少量水或鹽調(diào)整以維持規(guī)定的濃度和沸點(diǎn)。2）溶液已穩(wěn)定在試驗(yàn)要求的沸點(diǎn)后，加入應(yīng)受力的試樣。根據(jù)試驗(yàn)示意圖，試樣要周期性檢齊。如果試驗(yàn)過程超過7天，溶液要更換或建議采用相似的試驗(yàn)裝置。

試驗(yàn)溶液：MgCl₂·6H₂O+蒸餾水

試驗(yàn)溫度：155℃±1℃

試驗(yàn)裝置：燒瓶、冷凝器、凝氣管、溫度計(jì)、接口器等。

試驗(yàn)裝置示意圖如下：

試驗(yàn)結(jié)果表示；裂紋初次出現(xiàn)時(shí)間、裂紋增長速率、開裂時(shí)間